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本专利针对真空膜自吸附盒生产中人工覆膜效率低、薄膜易偏移、缺乏专用设备的问题，提出一种自动化上膜机构。通过输送带定位托盘实现底板网板叠放，覆膜机构自动覆盖薄膜，取框机构机械抓取矩形压框压合薄膜，实现覆膜与压框的机械化操作，降低人力成本并提升生产效率。
真空膜自吸附盒上的部件包括了底板和叠放在底板上的网板以及覆盖在网板上的薄膜，在生产的全部过程中人工作业量大，由于薄膜的重量轻，位置容易跑偏，所以在覆盖上薄膜后需要用矩形压框来压住薄膜，有利于后续加工，目前没有用来生产真空膜自吸附盒的专用设备，更没有专门用于覆膜和矩形压框的上料设备，生产效率低，人力成本高。
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用起来更便捷，效率高的真空膜自吸附盒上膜机构。
本实用新型采用以下方案实现：一种真空膜自吸附盒上膜机构，包括输送带装置，所述输送带装置的输送带上间隔分布有支撑条，所述支撑条中部安装有用以叠放真空膜自吸附盒的底板和网板的定位托盘；所述输送带装置旁侧设置有用以放置矩形压框的置物台；所述输送带装置旁侧设置有将薄膜覆盖在定位托盘上的底板和网板上的覆膜机构，位于覆膜机构后方设置有用以抓取置物台上矩形压框并放置在定位托盘上以压住薄膜的取框机构。
进一步的，所述覆膜机构包括位于位于输送带装置上方的用以套装薄膜卷筒的放卷轴，放卷轴的下方靠近输送带装置的定位托盘位置设置有导向辊。
进一步的，所述取框机构包括横置于输送带装置和置物台上方的横向直线滑台，所述向直线滑台的滑座上安装有竖向直线滑台，所述竖向直线滑台的滑座上安装有取框架，所述取框架下端安装有夹指端朝下的手指气缸，所述手指气缸的两个夹指上连接有一对用以夹取矩形压框的夹爪。
进一步的，所述输送带装置具有两条平行且分布在左右两侧的输送带，所述支撑条两端固定连接于两侧输送带上侧，输送带装置左右两侧设置有用以支撑两侧输送带上输送面的支撑板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型真空膜自吸附盒上膜机构结构新颖，设计合理，使用起来更便捷，实现了薄膜覆膜和矩形压框上料的机械化，使用起来更便捷，实用性强，减少人工工作量，降低劳动强度，减少人工成本，提升工作效率，节约企业成本，提高经济效益。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
图中标号说明：100-输送带装置、110-输送带、120-支撑条、130-定位托盘、140-置物台、150-支撑板、200-矩形压框、300-覆膜机构、310-放卷轴、320-导向辊、330-安装架、340-中间导向辊、400-取框机构、410-横向直线-薄膜、600-底板、700-网板。
如图1~4所示，一种真空膜自吸附盒上膜机构，包括输送带装置100，所述输送带装置100的输送带110上间隔分布有支撑条120，所述支撑条120中部安装有用以叠放线旁侧设置有用以放置矩形压框200的置物台140；所述输送带装置100旁侧设置有将薄膜500覆盖在定位托盘上的底板和网板上的覆膜机构300，位于覆膜机构300后方设置有用以抓取置物台上矩形压框并放置在定位托盘上以压住薄膜500的取框机构。本申请输送带装置上具有上膜工位和矩形压框上料工位，其中覆膜机构300位于上膜工位处，取框机构位于矩形压框上料工位处，装有底板和网板的定位托盘通过覆膜机构时被覆盖上薄膜，然后达到矩形压框上料工位处时，通过取框机构将矩形压框放置在定位托盘上以压住薄膜，矩形压框位于底板的外围，这样有助于后续加工，实现了薄膜覆膜和矩形压框上料的机械化，使用起来更便捷，实用性强，减少人工工作量，降低劳动强度，减少人工成本，提升工作效率，节约企业成本，提高经济效益。
输送带装置100上还具有位于上膜工位前方的底板上料工位和网板上料工位以及位于矩形压框上料工位后方的薄膜裁剪工位，置物台上也设置有用以放置矩形压框的限位托盘，通过送料机构将矩形压框一个个送到限位托盘上，由于薄膜裁剪工位、底板上料工位、网板上料工位、限位托盘和送料机构不属于本申请上料机构的内容，在此不对其结构做具体阐述。
在本实施例中，所述覆膜机构300包括位于位于输送带装置上方的用以套装薄膜卷筒的放卷轴310，放卷轴310的下方靠近输送带装置的定位托盘位置设置有导向辊320，输送带装置上方固定连接有用以转动安装放卷轴310和导向辊320的安装架330，导向辊和放卷轴之间还安装有中间导向辊340，薄膜从导向辊下侧绕过；输送带装置在运动过程中拉动放卷轴转动，使从导向辊下方通过的定位托盘上的底板和网板被覆盖上薄膜。
在本实施例中，所述取框机构400包括横置于输送带装置和置物台上方的横向直线，所述向直线滑台的滑座上安装有竖向直线，所述竖向直线滑台的滑座上安装有取框架430，所述取框架下端安装有夹指端朝下的手指气缸440，所述手指气缸的两个夹指上连接有一对用以夹取矩形压框的夹爪450，所述手指气缸440为平型夹指式。
取框机构400的工作过程：取框架430和竖向直线随横向直线的滑座移动至置物台的矩形压框正上方，然后取框架430随竖向直线的滑座向下运动预定高度使至两夹爪到达矩形压框两侧，手指气缸440驱动两夹爪夹住矩形压框；然后取框架430随竖向直线的滑座向上运动，取框架430和竖向直线再随横向直线的滑座移动至输送带装置上的定位托盘正上方，然后取框架430再次随竖向直线的滑座向下运动预定高度使矩形压框贴近定位托盘上侧，然后手指气缸440驱动两夹爪在松开，矩形压框便压住薄膜，接着取框架430再随竖向直线的滑座向上运动复位。
在本实施例中，所述输送带装置100具有两条平行且分布在左右两侧的输送带110，所述支撑条120两端固定连接于两侧输送带110上侧，输送带装置左右两侧设置有用以支撑两侧输送带上输送面的支撑板150，支撑板贴着输送带的上输送面下侧。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果显而易见或有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接能够理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也能够理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式来进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
